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高炉炉凉原因、危害及防范应对措施

高炉炉凉

    凡是引起热收入减少或热消耗增加的因素都将引起炉凉(铁水物理热<1450℃)。

1高炉炉凉的原因

1.1连续塌料或严重管道行程未能及时制止。

1.2长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当,加焦不足。

1.3冷却设备大量漏水未能及时发现和处理,停风时炉顶打水未关。

1.4缺乏准备的长期休风之后的送风。

1.5原燃料质量(入炉品位提高、FeO升高、焦炭水分增加等)急剧变化,而入炉前未发现或未引起重视。

1.6无计划减煤、停煤处理不当,长期低风温操作。

1.7长时间计量和装料错误,使实际焦炭负荷或综合负荷过重,称量设备的严重失真,而未被发现。

1.8边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落。

1.9炉子向凉,下料速度加快,未及时控制料速。

1.10煤气利用严重恶化,未能及时纠正。

2.高炉炉凉的现象

炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉顺行未被破坏,后两者已属于事故性失常,其具体表现如下:

2.1炉温向凉:

2.1.1风口活动程度不均匀,色泽暗淡,出现生降和挂渣;

2.1.2风压逐渐降低,风量自动增加,压差降低,透气性指数相对升高,容易接受提炉温措施;

2.1.3在不增加风量的情况时,下料速度自动加快;

2.1.4炉渣中FeO含量升高,渣温降低,流动性恶化,断口变黑;

2.1.5生铁含硅降低,含硫升高,两次出铁含[Si]之差:铸造铁大于0.4%,炼钢铁大于0.2%,铁水温度连续下行,低于1450℃,色泽暗淡,火花低而密;

2.1.6炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。

2.2大凉:

大凉是炉温向凉的继续,炉温极低,生铁出格,顺行遭到严重破坏。

2.2.1大凉的主要标志是炉渣变黑、粘稠,温度急剧下降,低于1380℃,铁水仍可流动,生铁高硫出格;

2.2.2风压、风量不稳,两曲线向相反方向剧烈波动,呈锯齿状,风量减少,风压升高;

2.2.3炉料难行,有停止塌陷现象;

2.2.4顶压波动,悬料后顶压下降;

2.2.5风口发红,出现生料,涌渣、灌渣;

2.3炉缸冻结:

   炉缸冻结是大凉的进一步发展,炉缸处于凝固或半凝固状态,渣铁不分,并难以从炉缸放出。

2.3.1主要标志:渣铁分离不彻底,渣口放不出渣。铁口铁水量小,粘稠结壳,无渣或少渣。严重时,渣铁不分离,渣铁口无煤气、无渣铁;

2.3.2高炉不接受风量或只接受小风量;

2.3.3炉顶压力、温度极低;

2.3.4炉喉、炉身各部位温度普遍降低,冷却水温差缩小;

2.3.5部分风口被渣铁凝死,不进风;

2.3.6高炉长期休风,休风前炉缸渣铁未出净而冻结,新熔化的渣铁无法从铁口排出。

3.高炉炉凉的危害性

炉凉会导致恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化,甚至发生爆炸等大事故,炉温进一步下降,以致渣、铁不能从铁口正常排放,造成炉缸冻结。

4.高炉炉凉的预防及处理措施

4.1首先分析炉凉原因,认真检查以下几方面:

注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁;有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水,注意布料角度及装置是否异常;检查槽下秤中炉料容积是否变化,焦炭和矿石入炉量是否准确。

4.2炉凉的处理:

4.2.1处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉,还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉;

4.2.2必须抓住初期征兆,及时增加喷煤量,尽用风温,必要时减少风量,控制料速,使料速与风量相适应;

4.2.3要及时检查炉凉的原因,如果炉凉因素是长期性的,应减轻焦炭负荷,采取发展边缘的装料制度;

4.2.4想尽一切办法,保持高炉不断下料,根据顺行情况来决定调剂量,以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料,不要急于坐料,此时只要高炉还能接受小风量,应继续送风,待炉顶温度升至400—500℃,出净渣铁后再坐料;

4.2.5勤放渣、铁,努力把炉缸中凉渣凉铁出尽,防止冻结。

4.3大凉和炉缸冻结的处理:

4.3.1查明原因,断绝凉源;

4.3.2视炉况恶化程度,加净焦2—10批,并停止喷煤,减轻焦炭负荷,使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足;

4.3.3炉子剧冷,风口见渣,风量应减到不致灌渣的程度,同时酌情加空焦或轻料,以确保炉况顺行;

4.3.4风口涌渣时,要积极组织增加放渣出铁次数,并指定专人看守风口、直吹管,备好水管,防止灌渣烧出;

4.3.5如发生悬料,只有在渣铁排出后才允许坐料,坐料仍有灌渣时,应打开窥视孔,使渣流出,以免灌弯管。有个别风口灌渣时,不得急于放风,防止大灌渣。个别风口灌渣堵死,待轻料下达后,炉温回升,再作处理。若全部风口灌渣,应立即休风,先把渣铁口附近的风口烧通后复风;

4.3.6偏炉凉时,首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的偏炉凉,应将此部位的风口直径缩小;

4.3.7炉凉严重,炉温进一步下降,有可能出现炉缸冻结危险时,应先减风,将风温提高至热风炉所能供给的最大限度;

4.3.8出现炉缸冻结,铁口打不开时,可用铁口埋氧枪,仍打不开时,可将靠近铁口的渣口中套取掉,砌上耐火材料;

4.3.9选择送风风口必须和出渣、铁口位置靠近,可用氧气烧通,填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的情况下,可采取从风口扒料、重新装料的办法处理;

4.3.10只有在轻负荷料到达,风口灌渣威胁消除,渣铁顺利流出,炉温明显回升时,才允许恢复风量;

4.3.11炉子转热后,应首先恢复渣铁口工作,然后根据炉况恢复风口工作,以后再恢复风量、焦炭负荷。



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